Yem pelet değirmeni üretiminin tüm süreci üç aşamaya ayrılabilir: -peletleme öncesi hazırlık, peletleme ve-sonraki işleme. Tüm adımlar aşağıdaki gibidir:
Hammadde ön işlemi: Hayvancılığın yem formülasyonu ihtiyaçlarına bağlı olarak, önce mısır, saman ve soya fasulyesi unu gibi hammaddeleri öğütün, öğütmenin inceliğini kontrol edin: genellikle öğütme uzunluğu 10 mm'den az ve incelik 2 mm'den az olmalıdır. Aynı zamanda, aşırı yüksek veya düşük nem içeriği şekillendirme etkisini etkileyeceğinden, hammaddelerin nem içeriği %12-%20 arasında kontrol edilmelidir.
Karıştırma ve karıştırma: Öğütülmüş hammaddeleri katkı maddeleri ve ön karışımlarla eşit şekilde karıştırın. %1'in altındaki eser miktarlardaki ham maddeler, eşit karışım sağlamak ve eşit olmayan besin dağılımını önlemek için adım adım seyreltme ve ön karıştırma gerektirir. Karıştırdıktan sonra malzemenin nem içeriğini genellikle %12'yi aşmayacak şekilde kabul edilebilir sınırlar içinde tutun.
Besleme ve Ekstrüzyon: Ön-işlem görmüş ham maddeler, bir besleme cihazı aracılığıyla pelet değirmeninin hunisine ve ardından basınç silindirlerinin ve kalıbın (düz kalıp)/kalıp boşluğunun (halka kalıp) ekstrüzyon bölgesine beslenir. Basınç silindirleri güç altında dönerek ham maddeleri sürekli olarak karşılık gelen kalıp deliklerine sıkar ve gevşek tozu uzun şeritler halinde sıkıştırır.
Kesme ve Şekillendirme: Ekstrüzyona tabi tutulan şeritler, dönen bir kesici tarafından gerekli uzunluklarda (genellikle pelet çapının 2-5 katı) kesilir ve ilk peletleme işlemi tamamlanır. Ekstrüzyon sırasındaki sürtünme yüksek sıcaklıklar oluşturarak ham maddelerdeki nişastanın olgunlaşmasına ve proteinin pıhtılaşmasına neden olur, böylece yemin besin değeri artar.
Küçük bir ev tipi pelet değirmeninin üretim sürecini kolaylaştırmanıza yardımcı olmama mı ihtiyacınız var? Evde çiftçiliğin pratikliklerine daha iyi uyum sağlamak.